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18330064396缺点:工序繁杂,费用较高。
应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
压铸:是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
离心铸造最早用于生产铸管,国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防和汽车等行业中均采用离心铸造工艺,生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成形方法。
1)金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右;
2)能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好;
1)金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;
2)金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;
(7)真空压铸(vacuumdie casting)
真空铸造:通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
(8)挤压铸造(squeezing die casting)
挤压铸造:是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
技术特点:
消失模铸造(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。