冷镦（挤）成型工艺介绍

一、冷镦定义

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成型，这种方法通常叫冷镦。

二、冷镦的优点（比切削加工比）

1、钢材利用率高：

冷镦（挤）是一种少、无切屑加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切屑加工方法，钢材利用率仅在25%-35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%-95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

2、生产效率高：

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

3、机械性能好：

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越很多。

4、适于自动化生产：

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

三、冷镦（挤）的变形方式

1、冲裁：

使坯件的一部分与主体分割开，如线材的切断、螺母的冲孔、六角头螺栓的头部切边等。   

2、墩粗：

使坯件高度缩短、横截面增加的加工方法，如螺母的镦球、螺栓头部成型的预镦、精镦等。

3、正挤压：

坯件在冷镦压中，坯件在下模中变形时，金属的流动方向与上模的运动方向一致。冷镦螺栓、圆柱头内六角螺钉中的粗杆缩颈就是一种正挤压。

4、反挤压：

坯件在变形中，金属的流动方向与上模的运动方向相反。圆柱头内六角螺钉头部成形就属反挤压。

5、复合挤压：

坯件在变形中金属的流动方向一部分与上模的运动方向相同，一部分又相反，即变形中既存在正挤压，也存在反挤压，如圆柱头内六角螺钉在同一工位变形中既有杆部缩径（正挤压）又有头部成型（反挤压）。