18330064396
咨询热线
18330064396新中国成立后，党和人民政府十分重视标准化工作的建设和发展，但是在这一时期，我国标准化工作面临着旧中国所遗留下来的半殖民地性质的“万国牌”局面。为此在1949年10月，我国成立了中央技术管理局，内设标准化规格化处负责组织开展工业生产和工程建设的标准化工作。主要工作是把ГОСТ（原苏联国家标准），OCT/BCK（全苏通用标准）等标准翻译为国家、部门或专业（如机床、汽车、农机、重型、工程机械）标准。
1951年，我国与苏联分期签订了对我国国民经济重要部门进行恢复和改造的协议条约，大批苏联援建项目建设开始实施，标准化工作也不例外地实施了依靠苏联的方针。我国将从苏联带回来的很多标准资料分发给各个部门，第一机械工业部、第二机械工业部等组织有关人员进行标准翻译并出版，最初的国家标准化工作就是以这种方式从各个部门开展起来。
“一五”计划中明确提出要设立国家管理技术标准的机构和逐步制定国家统一技术标准的任务。国务院科学规划委员会制定的《1956-1967年科学技术发展远景规划纲要（修正草案）》中明确指出，“制订和推行国家统一的先进技术标准，是发展国民经济、保证实现工业生产计划的必要措施。贯彻执行国家标准，就可以保证产品的质量，保证部件和零件的通用性与互换性，保证大量生产中的专业化和协作化，合理利用资源，降低成本，提高生产设备利用率和劳动生产率”。
起 步
1949年10月新中国成立前，我国的科学技术还是比较落后的，国家想改变这种状况，在1956年，成立了科学规划委员会，组织了几百名专家起草制定了《十二年科学技术发展规划》。根据这个规划，当年国家很快就成立了技术委员会，1957年，在国家技术委员会内设立标准局，对全国标准化工作进行统一领导。制定完了规划后，科学规划委员会也完成了任务，1958年，科学规划委员会与国家技术委员会合并为国家科学技术委员会，简称国家科委。原来归技委的标准局开始改称为国家科委标准局。1958年，国家技术委员会颁布第一号国家标准GB1《标准幅面与格式、首页、续页与封面的要求》。 同年，国家技术委员会批准机械科学研究院制定第一批国家标准，即紧固件标准GB2～GB121-1958，共计120项，包括了最通用的螺栓、螺母、螺钉、木螺钉、垫圈、铆钉和销等7大类产品。1959年和1960年第一机械工业部批准颁布了由第一机械工业部提出的机械工业通用标准JB9～72-1959和JB123～161-1960，共计103项，至此，这些国家标准（GB）与机械行业标准（JB）初步建立了我国第一代紧固件标准体系，并开启了全面建设紧固件标准体系新征程。 “一五”期间，从国家标准到部委标准乃至工厂标准，全面实施“苏式化”，推动了我国在短期内快速建成标准体系。1962年，为配合机械工业贯彻“调整、巩固、充实、提高”八字方针，机械科学研究院建议对与产品质量关系密切的4项紧固件基础标准进行修订，国家标准局支持并安排为重点项目。在全国重点标准件企业的支持下，组成了“国标紧固件修订工作组”，对GB38-1958《螺栓 技术条件》等标准进行了首次修订，并于1964年经国家标准局批准颁布，标志我国标准化工作从“牙牙学语”到“蹒跚学步”的转变。 提 升 标准紧固件是机械工业和其他工农业生产建设中最常用的互换性通用基础零部件,品种繁多,应用范围十分广泛。我国于1978年正式加入ISO国际标准化组织，同年8月成立国家标准总局，直属国务院，11月，国家标准总局以“国标发〔1978〕104号”文转发了“ISO发展委员会”向各国推荐采用的81项国际标准，其中，ISO 225:1976《螺栓、螺钉和螺柱 尺寸》和ISO 888:1976《螺栓、螺钉和螺柱 公称长度和一般用途螺栓的螺纹长度》共涉及51项1976年制定的紧固件产品国家标准，我国以最快速度提出了“对51项紧固件产品标准的修改建议”，于1979年2月审核批复，以最短的时间完成了“ISO发展委员会”推荐采标工作。 作为第一批实现标准化和专业化生产的产品之一，从1972年十字槽螺钉标准在一机部、商业部、三～七机部等部门的密切配合下开始贯彻标准，到20世纪90年代初由原国家技术监督局成立“贯彻紧固件国标协调小组”每年度发文推动贯彻标准，再到市场经济下各相关方积极主动使用标准，紧固件标准贯彻取得了巨大成果，积累了丰富经验，为我国实质性参与国际标准化工作奠定了坚实基础。 由于紧固件国家标准是最早采用 ISO 标准的专业之一。随着科技的发展，国际标准化组织(ISO)陆续发布新的紧固件标准，1988年，政府第五次体制改革，国家标准局、国家计量局与国家经委质量局合并成立国家技术监督局，在国家技术监督局指导下，全国紧固件标准化技术委员会等单位率先采用ISO 标准对我国紧固件国家标准进行了全面的制修订工作，取得了很好的经济效益和社会效益。2019年10月，中机生产力促进中心组团参加法国里昂召开的ISO TC2国际会议，会议正式决议由我国负责ISO 7434:1983、ISO 7435:1983、ISO 7436:1983和ISO 4766:2011等四项紧定螺钉产品标准的修订工作，标志着我国国际标准化从“转化吸收”到“实质参与”转变。 发 展 在党和国家的正确领导下，我国国家标准基本经历了“从苏联照搬照抄—采用国际标准—自主研制国家标准—推动国家标准走出去”的关键历程。自1958年120项紧固件国家标准首批颁布至今已有60多年，历经近五次全面制修订，不仅体现了我国紧固件行业技术能力提升，同时也不断规范和引领行业的蓬勃发展，我国目前有经工商登记注册的规模以上生产企业1800余家，而全国生产企业约有12000家在从事紧固件的制造且销售。 近年来，我国冶金、机械、电子、汽车与建筑工业飞速发展，以及我国工业的不断进步，带动了紧固件的需求及生产。2022年我国金属紧固件产量为928.93万吨，行业市场规模为1165.14亿元，到2023年底，中国紧固件的总体市场规模将达到1600亿元，我国是名副其实紧固件第一制造大国。作为新中国工业发展史上第一批实现标准化和专业化生产的产品之一，紧固件标准化工作见证了我国标准化事业从“起步探索”到“开放发展”和“全面提升”的巨大进步，见证了我国工业由小到大、由弱到强的历史跨越，如今我国的紧固件产品和基础技术标准和体系是比较规范且完善的。 根据国家标准化管理委员会推荐性国家标准计划工作要求，2024年由全国紧固件标准化技术委员会归口的《六角头螺杆带孔螺栓 细杆》等 6 项国家标准已经正式立项，《紧固件 六角头螺栓 C 级》等 18 项国家标准现已启动制修订工作。
展 望
习近平总书记指出：“标准决定质量，有什么样的标准就有什么样的质量，只有高标准才有高质量”。为此，随着国际国内形势的发展，解决装备制造业标准化和质量问题的根本出路，是坚定不移走自主创新的标准化之路，切实发挥标准化的引领和支撑作用。深入实施创新驱动的发展战略，在采用和借鉴国际先进标准的同时，建立我们自己的产品标准和服务标准。 当今世界迈入了创新密集和标准主导竞争的时代，科技创新与标准化协同已成为决定产业或产品国际竞争力的关键性因素。标准是科技成果的载体，是科技成果转化的桥梁和纽带；科技创新是标准发展的动力，是提升标准水平的手段和途径。近年来，我国新兴产业蓬勃发展，在全球产业发展的必争之地，大数据、云计算、锂电、光伏、新能源汽车等重点领域的创新突破不断加快，紧固件是这些领域不可获缺的基础零部件，高温合金、钛合金、铝合金、镁合金、碳纤维轻量化材料将成为构建现代化连接体系的动力引擎和推动经济高质量发展的重要保障及方向。 《国家标准化发展纲要》提出“实施新产业标准化领航工程，开展新兴产业、未来产业标准化研究，制定一批应用带动的新标准，培育发展新业态新模式”。为此，工信部联合科技部、国家能源局、国家标准委等部门制定形成《新产业标准化领航工程实施方案（2023—2035 年）》，根据技术成熟度和产业发展阶段将其分为新兴产业和未来产业。其中，新兴产业包括新一代信息技术、新能源、高端装备等 8 个领域 ；未来产业包括元宇宙、脑机接口、量子信息等 9 个领域。 下一步，紧固件将持续贯彻推动制造业、新能源、高端装备等高质量发展的精神，进一步发挥推荐性国家标准确保基础通用需求的作用，助力实现制造业、新能源、高端装备等产业基础高级化、产业链现代化，持续完善产业标准体系建设，前瞻布局未来产业标准研究，充分发挥新产品标准对推动技术进步、服务企业发展、加强行业指导、引领产业升级的先导性作用，确立当前各项标准化工作的重点，不断提升紧固件新产品标准的技术水平和国际化程度，为加快紧固件高质量发展、建设现代化产业提供坚实的技术支撑。 如今，紧固件行业依然面临诸多挑战和机遇，但那些能够紧跟时代步伐、不断创新的企业，必将在中国乃至全球市场中取得更加辉煌的成就。这也是我国紧固件提升国际产业地位，推进中国制造向中国创造转变的重要变革力量，开启紧固件制造业高质量发展新征程！
